Sistema sa Compression sa Tablet
Ang compression system nagpatuman ug proseso nga gilangkuban sa duha ka lakang, ie pre-compression ug main compression.Ang disenyo sa compact structure naghatag ug taas nga compression time, stable nga operasyon ug walay deformation ubos sa bug-at nga karga, kamahinungdanon pagsiguro sa tablet weight accuracy ug tablet hardness atol sa dako nga tablet compressing process samtang ginagarantiya ang hapsay nga pagdagan ug ubos nga noise level sa makina.
Sistema sa Pagpakaon
Ang pag-configure sa doble nga paddle feeder adunay hinungdanon nga papel sa tukma nga pagkontrol sa matag gibug-aton sa tablet, gisiguro niini nga labing maayo nga pagpuno sa pulbos hangtod sa die bore, pagwagtang sa mga problema sama sa dili igo nga pagpuno sa libre nga mga produkto, sobra nga abug ug kontaminasyon sa krus nga sagad mahitabo sa ordinaryo nga tablet compression machine.Kini nga sistema sa pagpakaon gipakita sa taas nga katukma ug dali nga mabungkag.
Punch Turret
Ang taas nga katukma nga tablet press turret gihimo sa mga materyales nga dili makasugakod sa kaagnasan, nga naghatag usa ka maayo kaayo nga panalipod batok sa taya ug kaagnasan.
Awtomatikong Lubrication System
Tulo ka set sa awtomatik nga sentralisadong lubrication system ang nasangkapan sa sentral nga lubricating pump ug distribution valves aron maseguro ang kompleto nga lubrication sa mga suntok, giya ug compression rollers samtang panalipdan ang mga tableta nga dili mahugawan sa splashing oil.
Interface sa Human-Machine (HMI)
Ang interface sa tawo-machine (HMI) nagsagop sa Siemens 10 pulgada nga kolor nga touch screen aron ipakita ang giladmon sa pagpuno, presyur sa operasyon, gibag-on sa tablet ug uban pang mga parameter sa produksiyon, nga gitugotan ang operator nga dali nga makontrol ang makina.
Ang imported nga high precision Tedea-Huntleigh force sensors ug amplifier gigamit sa pressure sensing ug transmission system aron ipatuman ang real-time nga force monitoring ug analysis, nga makapahimo sa powder filling depth nga awtomatik nga ma-adjust ug makab-ot ang awtomatikong pagkontrol sa proseso sa tableting.Dugang pa, ang daghang mga variable sama sa kadaot sa tooling ug status sa pagpakaon sa pulbos gibantayan usab sa tinuud nga oras, sa ingon nagpadako sa proteksyon, pagdugang sa rate sa kwalipikasyon, ingon man usab pagkunhod sa gasto sa produksiyon.
Modelo nga GZPK | 26 | 32 | 40 | |
Numero sa Estasyon | 26 | 32 | 40 | |
Kapasidad (Tablet/h) | Max. | 160000 | 210000 | 260000 |
Min. | 30000 | 30000 | 30000 | |
Bilis sa pagtuyok (rpm) | Max. | 102 | 105 | 105 |
Min. | 11rps/min | 11rps/min | 11rps/min | |
Max.Tablet Diametro | φ25 | φ16 | φ13 | |
Panguna nga Presyon | 80KN | 80KN | 100KN | |
Pre-Presyur | 20KN | 20KN | 20KN | |
Max.Pagkalalom sa Flling | 20mm | 16mm | 16mm | |
Dia.Sa Mamatay (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
Gitas-on sa Punch | 133.6mm | 133.6mm | 133.6mm | |
Panguna nga Gahum sa Motor | 11KW | 7.5KW | 7.5KW | |
Dimensyon | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 |