Awtomatikong High-Speed Rotary Tablet Press Machine nga Serye sa GZPK
Sistema sa Kompresyon sa Tableta
Ang sistema sa kompresyon nagpatuman sa usa ka proseso nga gilangkoban sa duha ka lakang, nga mao ang pre-compression ug main compression. Ang disenyo sa compact nga istruktura naghatag og taas nga oras sa kompresyon, lig-on nga operasyon ug walay deformation ubos sa bug-at nga karga, nga nagsiguro sa katukma sa gibug-aton sa tablet ug katig-a sa tablet atol sa dako nga proseso sa pag-compress sa tablet samtang gigarantiyahan ang hapsay nga pagdagan ug ubos nga lebel sa kasaba sa makina.
Sistema sa Pagpakaon
Ang pagkahan-ay sa double-paddle feeder adunay importanteng papel sa tukma nga pagkontrol sa gibug-aton sa matag tablet, kini nagsiguro sa labing maayo nga pagpuno sa pulbos sa die bore, nga nagwagtang sa mga problema sama sa dili igo nga pagpuno sa mga produkto nga nag-agay, sobra nga abog ug cross contamination nga kasagarang mahitabo sa ordinaryong tablet compression machine. Kini nga feeding system adunay taas nga katukma ug dali nga i-disassemble.
Tore sa Pagsumbag
Ang taas nga katukma sa tablet press turret gihimo sa mga materyales nga dili madaot sa kaagnasan, nga naghatag usa ka maayo kaayo nga proteksyon batok sa taya ug kaagnasan.
Awtomatikong Sistema sa Lubrication
Tulo ka set sa awtomatik nga sentralisadong sistema sa lubrication ang nasangkapan sa sentral nga lubricating pump ug mga balbula sa distribusyon aron masiguro ang kompleto nga lubrication sa mga punch, guiding ug compression roller samtang gipanalipdan ang mga tablet gikan sa kontaminado sa nagsabwag nga lana.
Interface sa Tawo ug Makina (HMI)
Ang human-machine interface (HMI) nagsagop sa Siemens 10 pulgada nga color touch screen aron ipakita ang giladmon sa pagpuno, presyur sa operasyon, gibag-on sa tablet ug uban pang mga parameter sa produksiyon, nga nagtugot sa operator nga dali nga makontrol ang makina.
Ang mga imported nga high precision nga Tedea-Huntleigh force sensors ug amplifiers gigamit sa pressure sensing ug transmission system aron ipatuman ang real-time force monitoring ug analysis, nga makapahimo sa powder filling depth nga awtomatikong ma-adjust ug makab-ot ang automatic control sa proseso sa tableting. Dugang pa, ang daghang mga variable sama sa tooling damage ug powder feeding status gimonitor usab sa real-time, sa ingon nag-maximize sa proteksyon, nagdugang sa qualification rate, ingon man usab sa pagpaubos sa gasto sa produksyon.
| Modelo sa GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| Gidaghanon sa Estasyon | 26 | 32 | 40 | |
| Kapasidad (Mga Tableta/oras) | Max. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Min. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Katulin sa Pagtuyok (rpm) | Max. | 102 | 105 | 105 |
| Min. | 11rps/min | 11rps/min | 11rps/min | |
| Max. Diametro sa Tablet | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Pangunang Presyon | 80KN | 80KN | 100KN | |
| Pre-Pressure | 20KN | 20KN | 20KN | |
| Kinatas-ang Giladmon sa Pagpuno | 20mm | 16mm | 16mm | |
| Diametro sa Mamatay (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Gitas-on sa Punch | 133.6mm | 133.6mm | 133.6mm | |
| Pangunang Gahom sa Motor | 11KW | 7.5KW | 7.5KW | |
| Dimensyon | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||
